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一、 技術特性
鋁合金淬火爐（可根據用戶需求設計方形和園形）系周期作業式電阻爐，主要用于鋁合金機件淬火熱處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、淬火入水時間短、能源消耗低等優點。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

二、電爐結構
1．電爐由爐底支架、加熱爐體、移動式淬火水槽車、通風機構、料筐提升機構及電（溫）控系統等部分組成。
2．爐底支架采用型鋼焊接而成，供擱置爐體之用。
3．加熱爐體主要由爐殼、爐襯、爐門、爐門傳動機構及加熱元件等組成。
3．1．爐殼采用型鋼及鋼板焊接成圓筒形，爐殼外壁鋼板厚4mm，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。
3．2．爐襯為全纖維結構(山東魯陽股份有限公司產品)，采用耐火纖維疊壓成形，壓縮后容重為～220kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優點。
3．3．爐門安裝在爐體下部采用型鋼及鋼板焊接成形，內用耐火纖維填實，作保溫和隔熱之用，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現的(即爐門運行到爐體下部時，受斜面機構作用而上升與爐門口吻合密封)，爐門與爐體密封采用軟密封，密封效果好。爐門啟閉的動力為電動式(電動機為常州慧邦傳動機械廠生產的擺線減速機)
3．4．爐門開閉機構由減速機、鏈條及鏈輪、鋼繩及繩輪等組成。
3．5．加熱元件分2區布置，采用Cr20Ni80鎳鉻合金絲，制作成波紋狀，采用高鋁質瓷螺釘掛在爐膛四周的耐火纖維上，采用新型瓷螺釘的懸掛方式不會產生短路現象，更換和維修都比較方便。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
4．移動式淬火水槽車由一個上料工位、一個淬火水槽、水槽車移動機構、加熱管等組成。
4．1．移動水槽平車整體框架采用型鋼焊接，上料工位是供擱置裝料筐之用，并在工位上設置定位裝置。
4．2．淬火水槽采用鋼板焊接，槽體不能有變形和漏水現象，并設置有水位溢流口、進水口、排污口等。
4．3．水槽車的移動主要由擺線針輪減速機和移動走輪來完成，具有行走平穩，操作方便等優點，并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。
4．4．水槽體內設有加熱管用于淬火液的加熱用。
5．通風機構是通過安裝在爐體頂部的熱循環風機與爐膛內的不銹鋼鋼擋風板配合形成一個導風系統,使爐內溫度均勻。電爐的通風機與加熱元件連鎖，即只有當通風機接通電源后，加熱元件才能通電工作，這樣可保證加熱元件能在通風循環條件下工作。
6．料筐提升機構是由電動卷揚機、環形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。卷揚機采用無錫光旭建筑機械有限公司生產的快速電控卷揚機，平均繩速達24米/分，電機功率7.5kW，能使料筐在很短時間內進入水中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為點動控制，帶自鎖裝置，能在任何位置停止；考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環形起重鏈；滑輪組安裝在爐體上部；料筐采用圓鋼加工焊接而成，結構牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機構與爐門機構是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構才能通電運行。反之提升機構沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。
7．電（溫）控系統采用PID過零觸發可控硅、日本島電FP93智能數顯儀表控溫，具有控溫精度高，爐溫平穩，溫度波動小等優點，并有超溫聲光報警功能(電器元器件為正泰、德力西產品)。
7．1．電爐設有2支主控偶，另設有2支監控偶。
7．2．電控柜面板上裝有電流表、電壓表、溫度顯示儀表，采用的無紙記錄儀記錄溫度曲線變化，按鈕采用加燈光顯示。
7．3．淬火槽設有1支主控偶。