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一、RJQ型強(qiáng)對(duì)流球化退火爐

強(qiáng)對(duì)流球化退火爐（以下簡(jiǎn)稱(chēng)球化爐）由爐體、爐膽、爐蓋、氣體保護(hù)系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和電控柜幾個(gè)部件組成，可用于低、中碳鋼和合金鋼鋼絲的球化退火和再結(jié)晶退火。球化爐主要特點(diǎn)是：①采用電加熱，溫度控制精度高，熱處理過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；②爐底安裝強(qiáng)對(duì)流風(fēng)機(jī)，在熱處理全過(guò)程中實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的環(huán)流傳熱，爐溫均勻性好，設(shè)計(jì)溫控精度±5℃，實(shí)際達(dá)到±3℃；③采用氨分解氣體或氮?dú)獾茸鳛楸Ｗo(hù)氣體，實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化、無(wú)脫碳熱處，金屬損耗少；④裝載量可根據(jù)產(chǎn)量要求靈活選配，適合不同的品種、批量，生產(chǎn)組織方便；⑤井式結(jié)構(gòu)，可深埋地下，能適應(yīng)老廠房吊車(chē)標(biāo)高不很高的基礎(chǔ)條件；⑥操作方便，安全可靠。 球化爐設(shè)備已在拉拔、冷鐓、緊固件行業(yè)廣泛應(yīng)用，是目前球化、再結(jié)晶退火Z理想的升級(jí)設(shè)備。

二、再結(jié)晶退火

再結(jié)晶退火是將亞共析鋼加熱到Ac3以上30~50℃，保溫一定時(shí)間使之完全奧氏體化，然后緩慢冷卻，大部分鋼的完全退火加熱溫度都在780~880℃。這種退火主要用于亞共析鋼的鑄、鍛件。 　　再結(jié)晶退火目的是：⑴消除組織應(yīng)力、組織缺陷、過(guò)熱缺陷；⑵改善組織，細(xì)化晶粒；⑶降低硬度，便于機(jī)加工；⑷提高塑性、韌性。

三、球化退火

常用的球化退火工藝是一種等溫退火，通常采用的球化退火溫度為Ac1以上20~50℃，在此溫度停留適當(dāng)時(shí)間后，緩慢冷到略低于Ar1的溫度，并停留較長(zhǎng)的時(shí)間，如：45#鋼Ac1724℃Ar1682℃，使組織轉(zhuǎn)變?nèi)�部完成，然后隨爐冷至500~550℃，出爐空冷。球化退火的目的： ⑴降低工件硬度，便于機(jī)加工，并為淬火做組織準(zhǔn)備； ⑵使共析鋼或過(guò)共析鋼獲得球化（粒狀）珠光體等。

四、氧化與脫碳

鋼絲在無(wú)控制氣氛的爐中加熱時(shí)，因爐內(nèi)含有CO、CO2、H2、N2、H2O、O2和CH4等氣體與鋼絲表面發(fā)生反應(yīng)就會(huì)使鋼絲表面產(chǎn)生氧化脫碳。 CO、CO2、H2O等屬氧化性氣氛，它能和鋼中的鐵起反應(yīng)，使鋼絲表面形成松脆的氧化皮，這種現(xiàn)象稱(chēng)為氧化。 氧化皮的形成不僅消耗金屬，而且增加酸洗的酸耗。為此，在熱處理時(shí)應(yīng)盡量減少表面氧化皮的生成量。CO2、H2O、O2和H2等能和鋼中表層的碳結(jié)合，形成氣體使鋼絲表面的碳被燒掉，這種現(xiàn)象稱(chēng)為脫碳。 脫碳的結(jié)果使鋼絲表面的含碳量降低，導(dǎo)致表面的硬度下降。表層脫碳后，內(nèi)層的碳便向表面擴(kuò)散。這樣就使脫碳層逐漸加深，加熱時(shí)間越長(zhǎng)，脫碳層就越深。在強(qiáng)氧化性氣氛中加熱時(shí)表面的脫碳和氧化將同時(shí)發(fā)生。

五、過(guò)熱和過(guò)燒

過(guò)熱就是當(dāng)加熱溫度超過(guò)Ac3時(shí)，鋼的晶粒過(guò)度長(zhǎng)大，從而引起晶粒間的結(jié)合力減弱，致使鋼絲力學(xué)性能惡化，這種缺陷叫過(guò)熱。 晶粒長(zhǎng)大的程度與加熱溫度和時(shí)間有關(guān)。溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)則晶粒長(zhǎng)得就越大，當(dāng)加熱接近固相線時(shí)，晶粒迅速長(zhǎng)大而出現(xiàn)過(guò)熱。過(guò)熱的鋼絲在斷口呈現(xiàn)粗大顆粒，產(chǎn)生原因?yàn)椋轰摻z加熱溫度較高，在均熱段時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；另一個(gè)原因就是鋼的化學(xué)成分影響鋼的加熱敏感性，如錳元素會(huì)增大鋼的過(guò)熱傾向，鋁增加過(guò)熱敏感性尤為突出，而鎢、鉬可促使鋼的晶粒長(zhǎng)大，硅可促使晶粒細(xì)化。過(guò)熱可經(jīng)過(guò)退火方法加以挽救，為了防止過(guò)熱可以適當(dāng)控制爐溫并減少爐內(nèi)空氣過(guò)剩量。 過(guò)燒就是加熱溫度過(guò)高，在高溫區(qū)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，尤其是在強(qiáng)烈的氧化介質(zhì)中加熱時(shí)，不但金屬晶粒長(zhǎng)大、鋼中雜質(zhì)集中的晶粒邊界發(fā)生氧化或熔化、嚴(yán)重地破壞晶粒間的連接現(xiàn)象，使過(guò)熱的鋼絲在拉拔時(shí)會(huì)發(fā)生破裂或崩裂，而且甚至一碰斷，過(guò)燒的鋼絲斷口已失去金屬的光澤，其產(chǎn)生原因?yàn)椋?/p>

⑴鋼絲加熱時(shí)溫度過(guò)高，時(shí)間較長(zhǎng)。

⑵爐內(nèi)氧化性氣氛越強(qiáng)，越易產(chǎn)生過(guò)燒。

⑶低碳鋼中，碳鋼過(guò)燒的可能性小，合金工具鋼，高碳工具鋼有較大的過(guò)燒危險(xiǎn)性，其中尤以含銅的鋼Z易過(guò)燒。

過(guò)燒鋼無(wú)法挽救，過(guò)燒是過(guò)熱的進(jìn)一步發(fā)展，能防止過(guò)熱即可防止過(guò)燒。