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天然氣加熱銅帶連續熱軋爐

銅帶連續熱軋爐主要特點

1、按設定程序自動連續運轉的工作模式可大幅度提高生產效率及節省能耗，有利于獲得Z佳經濟效益。

2、可獲得較佳的加熱效果以保證穩定的產品質量，出料動作迅速。

3、有利于根據生產量調節生產。

4、有利于長短工件的分別處理。

5、可合理安排設備檢修保養。

6、大幅度降低操作工的勞動強度。

7、獨特的燒嘴分布設計，在工作過程中出現局部燒嘴故障時，可調慢輥速，繼續維持生產。

銅帶連續熱軋爐主要技術參數

生產線外形尺寸：26000×1050×1500mm

Z大生產率：6000kg/h

Z高使用溫度：900℃

爐膛尺寸：25000×350×550mm，爐內托輥安裝在爐膛中間。

銅帶連續熱軋爐設備組成

上料工作臺（輔助輥機構）--分段加熱爐——出料臺——電器控制系統——傳動控制系統

銅帶連續熱軋爐主要配置及簡介

1、加熱爐

加熱爐由外殼、爐襯、燃氣燒嘴、爐內輥筒、不銹鋼爐頂板組成。

1.1外殼由型鋼及鋼板焊接而成.

1.2爐襯內層采用節能型重質高強度耐火磚制成，外殼與內層之間充滿高溫硅酸鋁纖維節能效果明顯。

1.3采用燃燒器加熱

4）燃燒控制采用自動/手動控制。

燃氣燒嘴的控制通過PLC 控制系統完成，主要包括自動點火控制、爐內火焰檢測、燃氣供給控制、助燃控制調節、爐溫控制、各類報警控制等等。采用獨立的報警系統試控制與報警分離，確保安全可靠。帶報警功能。

1.4爐內輥筒采用鏈條傳動，變頻調速，傳動平穩，定位精確，托輥兩端支承采用NSK品牌耐高溫自潤軸承，軸承散熱座采用全鋁結構強度可靠。

1.5爐內托輥采用310S不銹鋼鋼管而成。安裝在爐膛中間位置。

2、電器系統

2.1溫度控制：采用數顯PID調節溫控儀分5區獨立控制，配無紙記錄儀及超溫報警裝置。

銅帶連續熱軋爐備的操作

天然氣加熱銅帶連續熱軋爐采用全自動閉環控制系統，自動化程度高，操作十分簡便，根據需要，可分別采用自動操作模式或手動操作。

自動模式

1、啟動自動模式前，根據需要處理工件的熱處理工藝參數，將各動作時間及溫度參數進行設定并確認。

2、將電控柜上的自動/手動選擇開關轉到自動。

3、所有機構到初始位置，一切準備就緒后，按下自動循環按鈕，整個生產線便按照預先編制好的程序自動運行，自動循環開始后系統會在相應的時候產生鈴聲信號，提醒操作工進行進料及出料等操作。

手動模式

手動模式區別于自動模式，它的每一個機械運作以及工件的加熱和保溫參數都有操作人員掌握操控的。