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 井式氮化爐為圓形結構。爐體采用高級耐火磚砌成，減少熱量損失，節約能源。井式氮化爐采用高級耐熱鋼風扇，乃高溫、壽命長。井式氮化爐采用電加熱方式，加熱室溫度、氨分解率等熱處理參數均有高精密儀表及傳感器動態控制，精度高，參數穩定。湖州華紅爐窯的井式氮化爐采用電螺桿式升降機結構，采用水冷套及硅橡膠密封裝置，確保爐內氣體不外泄，安全、可靠。該井式氮化爐采用分區加熱的設計方式，將爐體分為上下兩個區，進行加熱。井式氮化爐通過介質流量控制系統及爐壓檢測裝置控制；爐內氣氛及壓力，保證工藝參數。

井式氮化爐系周期作業爐，用于鋼制零件氣體滲氮處理。當在不用通氨和滴液裝置時，可作為一般的井式回火處理使用。本爐由爐體、爐膽、控制柜、氨氣干燥桶、氨氣瓶、氨氣減壓閥組成。氨氣干燥桶內干燥物一定時間后需要更換（可購專業干燥劑或粉筆代替，此物需自備），具體情況看氨氣中水分含量的多少觀察爐內工件情況再更換。

氮化爐（滲氮爐）是目前機械制造行業中應用較為廣泛的一種化學熱處理工藝，它是將低碳鋼在富碳的介質中加熱到高溫（一般為480-630℃），使活性氮原子滲入工件的表面，以獲得富氮的滲層組織，增加工件耐磨及抗疲勞強度。

要使爐中各部位溫度、氣氛均勻，關鍵是爐內氣氛應強制對流，采用熱風循環設計，采用多區內外控溫。保證有足夠的空間使工件能垂直擺放，減少變形量。滲氮零件技術要求主要取決于滲氮層表面氮濃度、滲氮層深度、滲氮層氮濃度梯度。因此要使工件能有滿意的滲碳效果，必須對以爐內碳勢有理論的控制依據，精密儀器可配裝自動氮勢控制儀以保證滲層精度。良好的爐罐密封性是保證爐內氣氛穩定的重要條件。